作为宁海模具产业的新生力量，宁波均宝精密五金有限公司自成立以来，通过工艺创新与市场深耕，在自动化设备、新能源及工业领域建立起专业口碑。

工艺升级：解决行业痛点，提升制造效率

      针对传统模具制造效率低、精度不足的问题，均宝精密采用铝合金压铸一体成型工艺，实现产品轻量化与外观曲线精准控制。该技术已应用于空气减压阀生产，通过表盘旋钮设计优化压力调节效率，内部碟形弹簧与活塞组合结构提升流量稳定性，获行业设计认可。

      在电机铁芯领域，公司引入自粘结铁芯技术，通过模具内铆接层叠与热固化工艺，省去传统焊接工序，材料利用率提升40%。该技术被多家新能源车企采用，助力电机生产成本降低30%。

场景落地：服务长三角工业需求

均宝精密的技术成果已在多元场景中验证：

• 自动化设备：为光伏设备提供高精度直线电机铁芯，运动控制精度达0.01mm，助力晶圆切割效率提升30%；
• 新能源领域：与区域车企合作开发电动汽车驱动电机铁芯，采用非晶合金材料降低磁滞损耗60%，支持续航里程优化；
• 工业测量：推出场景记录可视化激光测量仪，集成拍摄、测量与数据记录功能，被半导体设备厂商用于产线精准检测。

本地化协同：扎根宁海，辐射长三角

      依托宁海模具产业优势，均宝精密与本地注塑、五金加工企业形成供应链协同，实现72小时快速响应交付。公司技术团队针对长三角制造业需求，定制开发高耐磨冲压模具，使用寿命较传统模具延长50%，获多家汽车零部件企业长期订单。

未来规划：材料研发与智能升级

面对行业技术迭代，均宝精密正加速布局：

• 材料创新：与高校合作开发纳米复合材料铁芯，目标效率提升8%-10%；
• 智能质检：引入AI质检系统，实现模具瑕疵0.02mm级识别，不良品率降低65%；
• 绿色制造：通过铁芯轻量化设计减少稀土用量，预计碳减排量达25%。

结语

      从工艺优化到场景落地，宁波均宝精密五金以技术实力为锚，在长三角制造业中开辟差异化路径。未来，随着技术成果持续转化，这家扎根宁海的企业有望成为区域产业升级的新引擎，为中国精密制造贡献“宁波方案”。