——宁波均宝精密的实践与思考

一、行业趋势：智能制造与绿色转型的双重驱动

1、新能源汽车需求持续增长

      全球新能源汽车市场年复合增长率超20%，驱动电机铁芯向高功率密度、轻量化方向迭代。作为电机磁路的核心组件，铁芯的冲压精度与材料性能直接影响电机效率，这对模具设计提出更高要求。

2、智能制造升级加速

      工业4.0背景下，模具行业正从传统制造向数字化、自动化转型。多工位级进模、高速冲压（1000次/分钟以上）等技术普及，推动生产效率提升30%-50%。

3、绿色制造政策加码

      “双碳”目标下，低损耗硅钢材料应用及冲压工艺优化成为行业焦点，电机铁芯全生命周期能效管理需求凸显。

二、均宝精密的实践：技术突破与定制化服务

1、高精度模具开发能力

• 高速冲压模具：通过优化模具结构设计与热处理工艺，实现铁芯冲剪精度稳定在±0.005mm，适配0.2-0.35mm超薄硅钢片加工需求。
• 多工位级进模技术：单套模具集成冲孔、叠铆、成型等工序，减少生产环节，提升良品率至99.2%以上。

2、电机铁芯工艺创新

• 低损耗叠片技术：采用特殊涂层处理与精准叠压工艺，降低铁芯涡流损耗15%-20%，满足新能源汽车电机高效化需求。
• 模块化设计：开发可拆分式铁芯结构，支持客户快速维修替换，减少设备停机损失。

3、定制化解决方案

      针对家电、新能源汽车、工业自动化等场景，提供从模具设计、材料选型到量产交付的一站式服务，缩短客户产品开发周期30%。

三、本地化协同：宁波“模具之都”的产业优势

1、供应链资源整合

      依托宁波超4000家模具及关联企业集群，实现精密零部件、硅钢材料（如本地钢厂资源）的快速响应供应，保障交付周期。

2、政策与技术支持

      参与宁波市智能制造技术改造项目，引入自动化检测设备，实现铁芯尺寸在线实时监控。与本地高校合作开展材料成型仿真研究，优化模具寿命预测模型。

3、区域市场深耕

      服务长三角地区新能源汽车及家电龙头企业，通过本地化研发团队提供24小时技术响应，强化客户粘性。

四、未来方向：技术迭代与市场拓展

1、技术攻坚重点

      开发耐高温硅钢冲压工艺，适配800V高压平台电机需求；

      探索AI驱动的模具磨损预测系统，降低维护成本。

2、市场拓展策略

      聚焦新能源汽车电驱系统、智能家居微型电机等高附加值领域；

      参与行业展会（如上海国际模具展），推广精密模具与铁芯技术解决方案。